Один день на виробництві: як у Viknar'off створюють сучасні енергоефективні вікна (Партнерський проєкт)

Один день на виробництві: як у Viknar'off створюють сучасні енергоефективні вікна (Партнерський проєкт)
  • Як з пластикового профілю, металевого армування та скла створюють сучасне енергоефективне вікно? Журналісти «20 хвилин» побували на одному з найбільших виробників металопластикових конструкцій в Україні – Viknar'off. Ми пройшли всі етапи виготовлення – від першого розрізу профілю до пакування готових виробів – і побачили, як десятки автоматизованих ліній під наглядом фахівців крок за кроком перетворюють окремі деталі на готові конструкції, що невдовзі вирушать до своїх власників в Україні та за кордоном. 
  • Матеріал виготовили у рамках проєкту «Інноваційні медіа України».

 

Виробничий комплекс Viknar'off займає понад 50 000 квадратних метрів, що дозволяє виготовляти понад 100 000 тонн металопластикових конструкцій в місяць будь-якого типу. Уже понад 20 років підприємство працює на українському ринку, а останні десять років постачає продукцію й до європейських країн.

Робота над кожним виробом починається не біля верстатів, а поверхом вище. На другому поверсі виробничого комплексу менеджери консультують клієнтів, допомагають визначитися з комплектацією майбутньої конструкції, формують замовлення та вносять усі необхідні параметри до спеціальної програми. Далі цифровий проєкт передають до цеху, де він перетворюється на конкретне технічне завдання.

Шлях від креслення до готової конструкції 

У цеху атмосфера зовсім інша – тишу офісу змінює безперервний гул техніки. Працюють верстати, рухаються конвеєри, блимають сигнальні лампи. Журналістів «20 хвилин» зустрічає начальник цеху стандартного виробництва металопластикових конструкцій Вадим Сташук. На підприємстві він працює вже 15 років і знає тут, здається, кожен виробничий процес. За його словами, сьогодні більшість операцій виконують автоматизовані лінії, а завдання фахівців – контролювати їхню роботу та за потреби коригувати процес. 

– Люди зазвичай бачать лише готове вікно. Насправді ж воно проходить десятки виробничих операцій, кожна з яких має бути максимально точною. Навіть незначне відхилення може вплинути на якість готової конструкції. Тому попри налагоджені процеси та автоматизацію, фахівці постійно перебувають біля обладнання, виставляють необхідні параметри та контролюють, щоб в результаті отримати необхідну деталь, – говорить Вадим Сташук. 

Перший етап виробництва починається із перевірки матеріалів. Після доставки пластиковий профіль проходить контроль якості. Фахівці перевіряють, чи відповідає він усім необхідним параметрам, і лише після цього матеріал допускають до виробництва. Саме з цього моменту цифровий проєкт починає перетворюватися на реальний виріб. 

– Після того як менеджери сформували партію, система оптимізації автоматично розраховує розміри кожної деталі майбутнього виробу. Програма визначає, якими мають бути рама, стулка та імпост, а також формує оптимальну карту розкрою матеріалу, щоб максимально ефективно використати профіль. Підготовка профілю відбувається на багатофункціональній лінії Schirmer. Кожна рама й стулка складаються з чотирьох окремих елементів. Після нарізання всередину профілю встановлюють металеве армування, – розповідає Вадим Сташук. 

Підготовлений профіль передають до зварювальних станків. Тут окремі елементи формують в цілісну раму та стулку, а потім відправляють на зачищення кутів. Для цього використовують чотириголові верстати Urban, шо дозволяють досягнути максимальної точності. 

– Після цього конструкцію передаємо для встановлення фурнітури.  Обв’язування стулок фурнітурою відбувається на спеціальних фурнітурних столах Aluma та Rotox. Там монтують усі механізми, які забезпечуватимуть відкривання, закривання та надійну роботу вікна протягом багатьох років. Наступний етап – навішування стулки на раму. Лише тоді конструкція набуває звичного для нас вигляду, – показує пан Вадим. 

Втім, це ще не фінал. Попереду – встановлення склопакета. Його вставляють у конструкцію, після чого фіксують спеціальними штапиками. Уже готове вікно проходить фінальний контроль, його ретельно обгортають захисною плівкою та готують до відправлення замовнику.

– На нашому виробництві діє шість склопакетних ліній, оснащених роботами герметизації. Порізка відбувається на столах Bystronic, Lisec, Hegla, а для безпечного скла Triplex, які підтримують Jambo-формат (6×3 м). Складання, заповнення інертним газом аргон та герметизація склопакетів відбувається максимально автоматично з мінімумом зовнішнього впливу, – наголошує працівник. – Кожна виробнича ділянка працює паралельно. Поки одна конструкція лише проходить зварювання, інша вже отримує фурнітуру, а ще одна вирушає на пакування. Це роками налагоджений процес.

Не лише ціна: що важливо знати про вікна

Вибір вікна – це не лише питання ціни чи зовнішнього вигляду. Важливо враховувати технічні характеристики конструкції та якість її встановлення. На що саме звернути увагу, розповідає начальник цеху стандартного виробництва металопластикових конструкцій Вадим Сташук.

За словами фахівця, одна з найпоширеніших проблем, із якою стикаються власники вікон, – поява конденсату. Втім, причина не завжди криється у самій конструкції.

– Часто це питання правильного монтажу. Важливо не лише встановити вікно, а й правильно розмістити його в прорізі. Також необхідно якісно утеплити відкоси, адже від цього теж залежить, чи не буде утворюватися конденсат, – пояснює Вадим Сташук. – Не менш важливо звернути увагу й на технічні характеристики самого вікна. Зокрема, монтажну глибину профілю, товщину металевого армування, яка має становити не менше 1,5 міліметра, а також характеристики склопакета. Для енергоефективного вікна варто обирати тришаровий склопакет. Скло може бути енергозберігаючим або сонцезахисним, що допомагає зберігати тепло взимку та не перегрівати приміщення влітку. Оптимальним варіантом також є п'яти- або шестикамерний профіль із якісним армуванням.

Ще одна порада фахівця – не забувати про сезонне регулювання вікон.

– Часто люди забувають про регулювання. Вікна мають зимовий і літній режими. Узимку ущільнювач має щільніше прилягати до рами, тому ручка закривається із невеликим зусиллям. Якщо ж у холодну пору залишити літній режим, може відчуватися продування. Влітку, навпаки, притиск можна трохи послабити, – пояснює Вадим Сташук.

Десятки конструкцій на будь-який гаманець

Вікна – лише один із напрямів роботи підприємства Viknar'off. Тут також виготовляють вхідні, міжкімнатні та балконні двері, а ще алюмінієві й металопластикові розсувні системи. Замовникам пропонують рішення різних цінових сегментів – від базових до преміальних, що відповідають державним стандартам якості. Ознайомитися з асортиментом можна як на офіційному сайті, так і в офісі. 

– Розсувні системи найчастіше обирають для приватних будинків і котеджів, де потрібні великі панорамні отвори. Їхня максимальна ширина може сягати 6 метрів, а висота – 2,4 метра. Конструкції мають енергозберігаючі та шумоізоляційні властивості. Залежно від потреб клієнта, можна обрати різні варіанти комплектації: із захистом від шуму, сонця чи злому, енергозберігаючими або мультифункціональними склопакетами, а також конструкції нестандартної форми чи дизайну. Для окремих систем використовують склопакети товщиною до 50 міліметрів. Також можливе встановлення теплої дистанційної рамки, яка допомагає зменшити ризик утворення конденсату, – розповіли фахівці Viknar'off. 

Важливим етапом під час заміни вікон чи дверей є правильний замір. Якщо ви не впевнені, що зможете самостійно зробити його правильно, на сайті компанії доступна послуга «Замовити замір». Після оформлення заявки з клієнтом зв'язуються фахівці, щоб узгодити деталі та домовитися про виїзд спеціаліста. 

Наразі продукцію Viknar'off реалізують не лише в Україні. Компанія також має представництва у Норвегії, Італії, Нідерландах, Німеччині, Франції, Іспанії та Литві. 

– Viknar'off – один із лідерів віконного ринку України з експорту віконних конструкцій. На стіні в нас висить карта світу з прапорцями. Кожен із них позначає країну, де вже встановлені наші вікна, – наголосив працівник Ярослав Турчин.

Контакти:

Телефон для зв’язку: 

Адреса: м. Тернопіль, вул. Поліська, 13

Подякуй журналісту гривнею icon Подякуй журналістці гривнею
...
Поліна Дайнега - авторка цього матеріалу. Ви можете подякувати їй та надихнути на нові корисні матеріали
Закинути на Банку

keyboard_arrow_up